掌握好液壓系統的一些常識可以極大程度的提升液壓機的使用壽命，本文興迪源機械帶來液壓系統的使用維護注意事項、常見故障及解決方法。
一、液壓系統的使用維護注意事項：
1）操作者應熟悉主機的用途和液壓系統的原理,掌握系統動作順序及液壓元件的調整方法。
2）在開動設備前和設備運行中,應對機器的狀態進行檢查。
3）正確使用和維護液壓工作介質。
液壓油液的污染是液壓系統的主要故障源。為此，應注意：液壓工作介質要在干凈處存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)應保持干凈;最好用絲綢或化纖面料擦洗,以免纖維堵塞元件的細小孔道,造成故障;油箱應加蓋密封,過濾器的濾芯應經常檢查、清洗和更換;經常檢查并根據工作情況定期更換油液。
一般在累計工作1000后,應當換油。間斷使用,則應按工作情況半年或一年換油一次。換油時應將油箱清洗干凈,再通過120目以上的濾油器向油箱注入新油;輸油鋼管要在油中浸泡24h,生成不活潑的薄膜后再使用;裝拆元件一定要清洗干凈,防止污物落入;油液污染嚴重時應及時查明原因并消除。
4）液壓系統的油溫應控制在一定范圍內。
在低溫下,油溫應達到20℃以上才準許順序動作;油溫高于60℃時應注意系統的工作情況。
油溫過高將使液壓系統泄漏增大、穩定性變差甚至影響主機的加工精度等。為此,應注意:保持油箱中正確的液位,使系統中的工作介質具有足夠的循環冷卻條件;正確選擇液壓工作介質的黏度,并保持其干凈,此外,還應按期更換工作介質;系統間歇工作中,在等待期間應使液壓泵卸荷;保持水冷卻器內水量充足,管路通暢。
5）防止空氣進入系統。
空氣進入液壓系統將影響執行元件的工作平穩性,引起系統振動和噪聲等。為此,應注意:
經常檢查油箱中的液面高度,使其保持在液位計最低和最高液位之間。在最低液位時,吸油管口和回油管口也應保持在液面以下并用隔板隔開;應盡量防止系統內各處的壓力低于大氣壓力,同時要使用良好的密封裝置,失效時要及時更換,管接頭及各結合面處的螺釘都應緊固得當,應及時清洗空氣過濾器;通過排氣閥(塞)及時排出系統中的空氣。
二、液壓系統的三大常見故障及解決辦法：
1）發熱（發燒）：
液壓系統發熱的原因主要有兩種：一是液壓油在管路內部流動形成摩擦而產生熱量，二是液壓油在各部位流速不同導致液體內部產生內摩擦進而使溫度升高。液壓系統溫度升高將導致內外泄漏的概率增大，系統工作效率降低。此外，由于液壓油在溫度較高時會發生膨脹，導致壓縮性增大，將導致液壓泵噪音及排出量不足，進而影響系統的正常工作。
解決辦法：發熱是液壓系統本身所具備的特征，無法避免只能盡量降低。改進、修理冷卻器系統，使用品質優良的液壓油，液壓管路的布置中盡量平順，使用質量好的管路以及管接頭、液壓閥等。
2）噪聲（嘚瑟）：
液壓油在管路中高速流動而產生的沖擊，以及在控制閥開閉過程中產生的沖擊，都是液壓系統發生振動的原因。過強的振動會導致系統控制動作發生錯誤，如使油缸、油馬達等執行元件產生異常動作，壓力控制閥不穩定，壓力計指針震動等錯誤。
解決辦法：液壓管路應盡量固定，避免出現急彎。避免頻繁改變液流方向，無法避免時應做好減振措施。整個液壓系統應有良好的減振措施，同時還要避免外來振源對系統的影響。
3）泄漏（粒稀）：
液壓系統的泄漏分為內泄漏和外泄漏。內泄漏指泄漏過程發生在系統內部，例如液壓缸活塞兩邊的泄漏、控制閥閥芯與閥體之間的泄漏等。內泄漏雖然不會產生液壓油的損失，但既定的控制動作可能會受到影響，直至引起系統故障。
外泄漏是指發生在系統和外部環境之間的泄漏。液壓油直接泄漏到環境中，除了會影響系統的工作環境外，還會導致系統壓力不夠引發故障，甚至還有發生火災的危險。
解決辦法：采用質量較好的密封件，提高設備的加工精度；降低液壓油的油溫，選擇高質量的液壓油。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
